Технология устройства пола

Полы из древесины. В современном строительстве, особенно жилищном, полы устраивают из древесины и изделий из нее. Кроме дощатых и цементных широко распространены полы из паркетных щитов, паркетных досок, древесноволокнистых и древесностружечных плит. Такие полы делят на две группы. К первой группе относятся полы, устраиваемые по лагам (полы из досок, щитового паркета и различных плит из древесины), ко второй – устраиваемые бе6з лаг (из штучного, наборного паркета, древесностружечных плит). Дощатые полы делают в жилых зданиях, бытовых и вспомогательных помещениях промышленных сооружений. Для дощатого пола в основном используют древесину сосны, ели, кедра, березы.

Паркетные доски – двухслойное покрытие для пола. Вдоль доски склеены рейки, а по ним перпендикулярно наклеены паркетные планки толщиной 5 мм. Планки лицевого покрытия наклеивают в заводских условиях синтетическими клеями. Прочность клеевого шва на скалывание волокон составляет не менее 6 МПа. Для повышения звукоизоляционных свойств пола применяют звукоизоляционные подкладки под лаги по всей их длине и звукоизоляционные засыпки (шлак, песок). Подкладки шириной 100-150 мм, как и материал звукоизоляционной засыпки, должны иметь влажность до 10% для дощатого пола или 4% -паркетных. Засыпки для звукоизоляции устраивают по всей плоскости перекрытия толщиной не менее 20 мм без трамбования.

Лаги – это нестроганные доски толщиной 40 мм и шириной 80-100 мм для пола, устраиваемого по железобетонному перекрытию с расстоянием в осях 600-800 мм. Лаги изготовляются из здоровой хвойной или лиственной древесины. При устройстве дощатого пола по кирпичным столбикам шаг лаг составляет 0,4-0,6 м, сечение – 60х120 мм. Расстояние между осями опор (столбиков) принимают: 0,8-0,9 м при толщине лаг 40 мм и 1-1,2 м при толщине лаг 60 мм. Лаги укладывают поперек направления света, а в коридорах – поперек прохода, чтобы доски настилались вдоль перемещения людей или перпендикулярно окну в помещениях. Лаги не доводят до стен на 2-3 см.

Устройство дощатого пола и пола из паркетных досок состоит из трех последовательных циклов:

• очистки поверхности основания; укладки и разравнивания звукоизоляционного слоя, укладки лаг и прокладок, проверки контрольной рейки с уровнем правильности укладки лаг на заданной отметке
• укладки досок, сплачивания их и крепления гвоздями к лагам
• острожки поверхности дощатого пола или шлифовки паркетных досок
• установки галтелей и плинтусов.

Первую маячную лагу на междуэтажном перекрытии их железобетонных плит кладут на расстоянии 2-3 см от короткой стены помещения, следующие лаги кладут через 1,5-2 м. Разложив маячные лаги по всей комнате и проверив их горизонтальность водяным уровнем, укладывают промежуточные лаги на расстоянии 60-80 см одна от другой. Контрольная рейка должна касаться всех лаг без зазоров. Верхняя плоскость лаги должна находиться ниже отметки чистого пола на толщину покрытия. Выравнивают лаги, подкладывая под них дополнительные слои звукоизоляционных прокладок. Подбивка деревянных клиньев под лаги не допускается. При укладке лаг по кирпичным столбикам сначала выравнивают отметки опорных плоскостей. По двум слоям толя или рубероида на столбики укладывают деревянные прокладки. Уложенные и выровненные лаги во избежания случайного смещения временно расшивают. Стык лаг располагают на столбиках. Каждую доску покрытия прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60-70 мм. Гвозди забивают в доску наклонно с вдалбливанием шляпок. При укладке досок покрытия с влажностью более 12% рекомендуется временно прибивать каждую пятую доску. Гвозди при этом не забивают окончательно, а оставляют не забитыми на 4-5 мм. После высыхания древесины гвозди выдергивают, а доски окончательно сплачивают. Время сушки составляет примерно 2-3 недели. В местах, где доски покрытия свешиваются за лагу более чем на 100 мм, под концы досок подкладывают дополнительную лагу и прибивают к ней свешивающиеся концы.

Полы из паркетных досок выполняют в зданиях, где при эксплуатации исключен их интенсивный износ. Влажность паркетных досок должна составлять 6-10%. Доски укладывают перпендикулярно лагам, соединяя в шпунт и плотно сплачивая сжимами. Зазоры между паркетными досками допускают только в отдельных местах шириной не более 0,5 мм. Доски крепят гвоздями 50 – 60 мм непосредственно каждой лаге. Гвозди забивают наклонно в основание нижней щели паза на кромках паркетных досок, утапливая шляпки добойником. Стыки торцов паркетных досок и  торцов с боковыми кромками смежных досок располагают на лагах. Настилу досок паркетчик ведет «на себя», чтобы шпунт укладываемой доски был обращен в другую сторону. Применение сжимов при настилке пола из паркетных досок способствует улучшению качества покрытия, но увеличивает трудовые затраты. Первый ряд паркетных досок кладут на расстоянии 10 – 15мм от стены по натянутому шнуру, каждую последующую доску придвигают к ранее уложенной ударом молотка по прокладке из обреза доски. Если доски не укладываются по ширине, их распиливают дисковой пилой.

При настилке пола из укороченных паркетных досок их торцы стыкуют на лагах. В местах переходов из комнаты в комнату укладывают целые паркетные доски, соединяя в шпунт и в гребень. Полы из штучных материалов. Полы из керамических плиток устраивают в помещениях с интенсивным движением людей или влажным режимом эксплуатации. Плитки размером 100х100 мм или 150х150 мм укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора по разным основаниям. Для устройства пола из керамических плиток основание очищают от строительного мусора и обильно смачивают водой. Плитки сортируют по размерам и смачивают водой. В качестве стяжки применяют цементно-песчаный раствор марки 150 с подвижностью при укладке, равной погружению стандартного конуса на 3-4 см. Для удобоукладываемости и пластичности раствора в него добавляют 0,2 весовые части (от веса цемента) поливинилацетатной эмульсии. Обычно толщина стяжки составляет 10-20 мм. После подготовки основания приступают к разметке и установки маяков. Различают следующие виды маяков: реперные, устанавливаемые непосредственно у стены по вынесенной отметке чистого пола; фризовые, располагаемые в углах и на линии фриза; промежуточные, применяемые при настилке пола в помещениях большой площади, когда расстояние между противоположными фризовыми маяками превышает 2 м.

Сначала фриз и заделку укладывают вдоль стены, противоположной выходу из помещения, затем – вдоль обеих перпендикулярных к ней стен. Вдоль стены с выходом из помещения фриз и заделку укладывают после настилки фона. Такая последовательность выполнения работ избавляет от необходимости становиться на свежеуложенные плитки, что способствует повышению качества покрытия. Швы заполняют через 1-2 дня. Когда уложен фризовый ряд и заделаны маячные ряды, параллельно фризовому ряду по всей длине захватки натягивают шнур и расстилают раствор шириной 50-60 см. раствор выравнивают и заглаживают лопаткой, чтобы толщина слоя не превышала 18 мм. При заглаживании придерживаются шнура, натянутого на границе захватки.

Уровень постели из раствора должен быть на 2-3 мм выше необходимого, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки. Окончив настилку покрытия по всей длине захватки, на плитки кладут отрезок доски длиной 50-70 см и, ударяя по нему молотком, осаживают плитки до проектного уровня покрытия пола. Так одновременно с осаживанием плиток поверхность пола выравнивается. При производстве работ в жаркую погоду поверхность пола посыпают слоем опилок толщиной 5-10 мм, которые периодически в течение 2-3 суток смачивают водой. Готовый пол из керамических плиток должен быть ровным и горизонтальным или соответствовать заданному углу и направлению уклона. Отклонения от горизонтальной плоскости или от заданного уклона  должны быть не более 0,2%. Не допускаются открытые швы между плитками, а также выбоины и трещины в плитках. Не допускаются отслоения керамических плиток от цементно-песчаного основания при простукивании площади пола

Полы из шлакоситалловых плиток огнестойкие, диэлектрические, имеют гладкую поверхность и высокую износостойкость. Высокая степень сопротивляемости этого материала истиранию позволяет применять его для покрытий пола в вестибюлях зданий, вокзалов, станций метрополитена, торговых залов и др. Шлакоситалловые плитки представляют собой изделия из каменного литья с высокими физико-механическими свойствами. Плитки имеют квадратную или прямоугольную форму и размеры 300х300, 400х400, 600х600 мм. В зависимости от действующих на пол нагрузок их укладывают на прослойке из цементного раствора марок 150-300, что соответствует составу по весу 1/3 – 1/1,5 (цемент/песок). Перед укладкой плиток в соответствии с отметками чистого пола устраивают маяки на расстоянии не более 2 м друг от друга.  Технология укладки плит – та же, что и укладки керамических плиток. Между плитками оставляют швы шириной не более 3 мм. Шлакоситалловые плитки применяют также вместо керамических кислотостойких и термокислотоупорных. 

Полы из натурального камня устраивают преимущественно в общественных и уникальных зданиях. Для устройства пола применяют гранит, лабрадорит и мрамор. Толщина плит не менее 40 мм. Характер обработки лицевой поверхности плит камня определяется проектом. Практикуют изготовление плит с точечной, матовой, шлифованной, лощеной и зеркальной поверхностями. Для обеспечения хорошего сцепления с прослойкой цементно-песчаного раствора тыльная сторона плит должна быть шероховатой. Плиты укладывают на прослойку из цементно-песчаного раствора марки не ниже 150 толщиной 20-30 мм и с осадкой стандартного конуса 2-4 см. Поверхность боковых граней плит, образующих стык, должна иметь чистую теску шириной не менее 30 мм. Все пустоты, образовавшиеся в швах покрытий из плит с прямолинейными кромками, должны быть заполнены цементным молоком или цементно-песчаным раствором состава 1:1. Полы из чугунных и стальных плит устраивают в помещениях промышленных зданий, где полы подвергаются влиянию высоких температур (до 1400 гр.С) и механических воздействий в виде нагрузок, ударов, волочения предметов с острыми краями и пр. Как правило, это полы в кузнечных, прокатных, литейных, плавильных и других подобных цехах.

В чугунных и стальных плитах, укладываемых на растворе, имеются цилиндрические отверстия для выхода воздуха при их укладке, а снизу – ребра жесткости и шипы сечения для сцепления с раствором. Цементно-песчаный раствор укладывают слоем толщиной 40-45 мм и разравнивают под 6-10 плит одного ряда. Марка цементно-песчаного раствора принимается по проекту, но должна быть не менее 200. Металлические плиты укладывают по шнуру вплотную одна к другой. Плиты осаживают вибраторами или ударами молотка массой 2-3 кг по деревянному бруску, положенному на несколько плит. Качество осадки плит проверяют правилом во всех направлениях. Плиты, укладываемые по слою песка, осаждают катками массой не более 3 т или тяжелыми трамбовками. Во избежание смещения при трамбовании крайние плиты закрепляют жестким бетоном. Полы из брусчатки и кирпича устраивают в помещениях промышленных зданий с интенсивным движением транспорта на резиновых и металлических шинах. Брусчатку, применяемую для устройства пола, изготавливают из древесины однородной структуры с пределом прочности при сжатии не менее 1000 МПа или из нераспадающихся доменных шлаков. Из горных пород для изготовления брусчатки наиболее часто применяют гранит, диабаз и базальт. Материал и высоту брусчатки указывают в проекте.

При устройстве кислотостойкого пола брусчатка, а также клинкерные и кислотоупорные кирпичи должны иметь кислотостойкость не менее 94%. Брусчатка и клинкерный кирпич, применяемые для щелочестойких покрытий пола, должны выдерживать 15 циклов попеременного насыщения раствором сернокислого натрия и последующего высушивания без признаков разрушения. Для устройства неэлектропроводного пола обычно применяют диабазовую брусчатку. Каждую партию брусчатки сортируют по высоте и ширине, отклонения от среднего размера не должны превышать 3 мм. Укладывают брусчатку, как правило, на цементно-песчаном растворе или битумных мастиках. При укладке брусчатки и кирпича на прослойку из цементно-песчаного раствора или на жидком стекле швы между камнями заполняют выдавливанием раствора из прослойки. Иногда швы между камнями заполняют серным цементом, армазин-замазкой или составами на основе эпоксидных смол. В таком случае камни укладывают «в пустошовку» с заполнением швов между ними материалом прослойки на высоту, указанную в проекте.

Покрытия из брусчатки и кирпича при заполнении швов между камнями раствором, приготовленным на жидком стекле, выдерживают не менее 10 суток в сухих условиях, затем дважды смачивают водным раствором серной кислоты (с перерывом не менее 4 ч и не ранее, чем через- 20 суток после укладки покрытия). После этого пол промывают водой и высушивают. Такая обработка называется окисловкой, она придает покрытию пола кислотостойкость.